Dây chuyền sản xuất thông minh là một công cụ thử nghiệm quy trình trong hệ thống e{0}}f@ctory của Mitsubishi Electric và được đưa vào ứng dụng trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí vào ngày 29 tháng 12 năm 2016. Sử dụng khuôn mặt gấu trúc làm đối tượng xử lý, hệ thống tích hợp toàn bộ quy trình tạo đơn hàng, in 3D, kiểm tra trực quan, đăng ký RFID và vận chuyển hậu cần. Nó hỗ trợ kích thước và số lượng tùy chỉnh của khách hàng, đạt được sản xuất không người lái. Phần cứng cốt lõi bao gồm một robot công nghiệp sáu khớp dọc sáu{6}}khớp, mô-đun kiểm tra trực quan Cosmax và thiết bị in 3D với khả năng quản lý dữ liệu đạt được thông qua hệ thống MES và ERP.
Dây chuyền sản xuất này được trang bị màn hình cảm ứng-giao diện người máy (HMI), hỗ trợ các chức năng đào tạo như lập trình robot công nghiệp, gia công CNC và tích hợp PLC. Các cấu hình điển hình bao gồm hệ thống xử lý vật liệu tự động, trung tâm gia công CNC và hệ thống quản lý vật liệu RFID. Công nghệ sản xuất linh hoạt thích ứng với nhiều-nhu cầu sản xuất đa dạng, dựa vào 5G-Một công nghệ để đạt được kết nối không dây và điều khiển-thời gian thực từ xa của thiết bị dây chuyền sản xuất và được sử dụng rộng rãi trong phát triển công nghiệp, giảng dạy và nghiên cứu cũng như sản xuất phụ tùng ô tô và pin.